アイドラーの製造工程

ガイドホイールの製造技術は複雑で、製品が完成するまでに多くの工程を要します。その中でも、鍛造、熱処理、旋削、研削の技術力と仕上げ品質は、ガイドホイールの寿命と使用効果に直接影響を与えるため、ガイドホイールブランクの材質がその耐用年数を大きく決定します。現在のアイドラー故障の分析における原材料要因の割合は大幅に改善されていますが、依然としてアイドラー故障の主な原因となっています。近年では冶金技術の大幅な向上や軸受鋼などの登場により、その製造プロセスも大きく改善されました。

ガイドホイールを取り付けた後、正しく取り付けられているかどうかを確認するための走行チェックが必要です。小型の機械を手で回し、スムーズに回転するかどうかを確認します。検査項目は、異物の圧入による動作不良、取り付け不良、取付座の加工不良によるトルクの不安定、クリアランスの少なさ、取り付け誤差、シールの摩擦による過大トルクなどです。

熱処理および焼入れ中のガイドホイールワークピースの内部応力が大きいため、鍛造品の実際の組成に応じて適切な焼入れおよび焼入れ温度を策定し、熱処理をさらに低減するために焼入れおよび焼入れ中に製品を保管および維持する必要があります。ストレス。熱処理前の荒加工 熱処理が各段階で十分に準備されている場合、取り代、特に内穴の取り代は、熱処理後の製品を確実に仕上げることができます。吊り穴の内壁、外壁の角を含め、鍛造品の全ての角を鈍角に研削し、水冷時間を短縮します。焼き入れの可能性があるため、オイルタンクの油温を下げ、油温が高くなりすぎてワークが発火するのを防ぎます。最終冷却温度が低いことによる亀裂を防ぐため、急冷後はすぐに炉に入り火を止めてください。

実際の化学組成から、アイドラー鍛造品の底部とライザーの炭素含有量が偏析していることがわかります。組成偏析の影響を解決するには、両端の引張強さの差、鍛造品の機械的特性およびサイズが技術的要件を満たしていることを確認するために、焼入れ中に対応する措置を講じる必要があります。